المشاكل التي قد تواجهها في عملية الطحين آلة تشمل تشغيل المعدات ، ونوعية الطحين ، عملية آمنة ، والتكيف مع البيئة ، وما إلى ذلك وفيما يلي تصنيف مفصل والحلول :

مشكلة تشغيل المعدات

1 . بدء صعبة أو غير قادر على بدء

• سببس
  • فشل السلطة ( الجهد الاستقرار ، دائرة كهربائية قصيرة ، الصمامات الصمامات ) .
  • المحرك الزائد ( انتقال أجزاء التشويش ، مع الضرر ) .
  • خطأ في نظام التحكم ( فشل أجهزة الاستشعار ، خطأ في البرنامج ) .
• حل .س
  • افحص خطوط الكهرباء ، استبدال الصمامات التالفة أو ضبط الجهد .
  • تنظيف الحطام من انتقال أجزاء ( مثل سلاسل ، التروس ) واستبدال ارتداء محامل .
  • إعادة تشغيل نظام التحكم ، أو الاتصال بالشركة المصنعة لإجراء التصحيح .

2 . الضوضاء غير طبيعي أو الاهتزاز أثناء التشغيل

• سببس
  • أجزاء فضفاضة ( مسامير ، والمكسرات ليست مشدودة ) .
  • وإذ تضع التالفة أو مشحم .
  • حزام / سلسلة البالية أو التوتير بشكل غير صحيح .
• حل .س
  • ربط جميع أجزاء الاتصال ، والتحقق من استبدال مسامير فضفاضة .
  • تجديد أو استبدال زيوت التشحيم ، والتحقق من ما إذا كانت المحامل تحتاج إلى استبدال .
  • ضبط حزام / سلسلة التوتر ، أو استبدال الأجزاء البالية .

3 . تسرب مسحوق أو تفاوت

• سببس
  • يموت ( الشاشة ) مكسورة أو مسدودة .
  • الفجوة بين المسمار المروحة و يموت كبيرة جدا .
  • النشا لصق تركيز غير لائق ( رقيقة جدا أو سميكة جدا ) .
• حل .س
  • تنظيف أو استبدال القالب لضمان عدم تلف الشاشة .
  • ضبط الفجوة بين المسمار المروحة و يموت ( عادة 0.5-1mm ) .
  • التحكم في تركيز النشا اللب ( 18 ٪ - 22 ٪ ) ، من خلال إضافة الماء أو مسحوق التكيف .

نوعية المعكرونة

1 . الشعيرية مكسورة أو هشة

• سببس
  • النشا نوعية رديئة ( انخفاض محتوى البروتين ، وعدم كفاية amylopectin ) .
  • الشيخوخة غير كافية ( النشا لا يكفي جِيلَاتِين ) .
  • تجفيف سريع جدا ( درجة حرارة عالية جدا أو سرعة الرياح ) .
• حل .س
  • البطاطا الحلوة ، نشا البطاطس مع ارتفاع amylopectin المحتوى .
  • إطالة أمد الشيخوخة الوقت ( 4-6 ساعات ) ، وضمان أن النشا لصق تماما .
  • ضبط درجة حرارة التجفيف ( 50-60 ℃ ) وسرعة الرياح لتجنب تصلب السطح بسرعة .

2 . عصا أو رسم

• سببس
  • تركيز النشا اللب عالية جدا ( سيولة منخفضة ) .
  • يموت درجة الحرارة منخفضة جدا ( مسحوق لم يتم الانتهاء في الوقت المناسب ) .
  • عدم كفاية التبريد ( قطع قبل التجمد ) .
• حل .س
  • انخفاض تركيز النشا اللب إلى 18 ٪ - 20 ٪ .
  • زيادة درجة الحرارة العفن ( 80-90 ℃ ) ، لضمان سرعة تشكيل مسحوق .
  • تمديد وقت التبريد ( 10-15 دقيقة ) ، أو إضافة جهاز التبريد ( مثل خزان المياه الباردة ) .

3 . لون العجين غير طبيعي

• سببس
  • نشا الكثير من الشوائب ( بما في ذلك التربة ، الصباغ ) .
  • جرعة زائدة من المواد المضافة ( مثل الشب ، الصباغ ) .
  • المعدات ليست نظيفة ( بقايا المواد المؤكسدة ) .
• حل .س
  • اختيار النشا النقي ، فلتر لإزالة الشوائب .
  • رقابة صارمة على الجرعة المضافة ( الشب ≤ 0.1 في المائة ) .
  • تنظيف المعدات ، وتجنب الأجزاء المعدنية من التلوث التأكسدي مسحوق .

ثالثاً - قضايا التشغيل الآمن

1 - خطر الإصابة الميكانيكية

• سببس
  • لا انقطاع التيار الكهربائي معدات التنظيف أثناء العملية .
  • عدم وجود جهاز الحماية ( مثل الحزام الناقل الدرع ) .
  • ارتداء ملابس فضفاضة أو الشعر الطويل بشكل غير قانوني .
• حل .س
  • يجب أن يكون هناك انقطاع التيار الكهربائي قبل التنظيف أو الصيانة .
  • تثبيت وفحص جهاز الحماية ( درع ، زر التوقف في حالات الطوارئ ) .
  • ارتداء ملابس ضيقة أثناء العملية ، ربط الشعر الطويل .

2 - الأعطال الكهربائية أو الصدمات الكهربائية

• سببس
  • خط الشيخوخة أو الكسر .
  • البيئة الرطبة يؤدي إلى عزل الفشل .
  • عدم التأريض أو سوء التأريض .
• حل .س
  • افحص الدوائر بانتظام واستبدال الشيخوخة الكابلات .
  • الحفاظ على المعدات الجافة وتجنب العمل في بيئة رطبة .
  • ضمان موثوقية المعدات الأرضية ، وتركيب تسرب حامي .

3 . ارتفاع درجة حرارة السمط

• سببس
  • الاتصال عنصر التدفئة ( مثل العفن ، مجفف ) .
  • تسرب البخار ( مثل الشيخوخة الختم الدائري ) .
• حل .س
  • ارتداء القفازات الواقية من الحرارة أثناء العملية ، وتجنب الاتصال المباشر مع ارتفاع في درجة الحرارة أجزاء .
  • افحص الختم الدائري بانتظام ، واستبدال المكونات الشيخوخة لمنع تسرب البخار .

رابعاً - قضايا البيئة والكفاءة

1 . انخفاض كفاءة الإنتاج

• سببس
  • عدم كفاية الإمدادات من المواد الخام ( النشا اللب التسليم ليست على نحو سلس ) .
  • المعدات غير المعلمات ( على سبيل المثال ، المسمار المروحة سرعة منخفضة جدا ) .
  • انسداد القالب يؤدي إلى انخفاض في كمية من مسحوق .
• حل .س
  • لضمان استقرار إمدادات الطين ، والتحقق من ما إذا كان نقل الأنابيب على نحو سلس .
  • ضبط معدات المعلمات ( مثل سرعة المروحة المسمار ، يموت درجة الحرارة ) .
  • تنظيف القالب بانتظام لتجنب انسداد .

2 - ارتفاع استهلاك الطاقة

• سببس
  • معدات الشيخوخة ( انخفاض كفاءة المحرك ) .
  • سوء العزل الحراري ( فقدان الحرارة ) من نظام التدفئة .
  • كثرة بدء وإيقاف يؤدي إلى زيادة استهلاك الطاقة .
• حل .س
  • استبدال المحركات عالية الكفاءة والصيانة الدورية للمعدات .
  • تعزيز نظام التدفئة للحفاظ على الحرارة ( على سبيل المثال ، إضافة طبقة عازلة ) .
  • تحسين عملية الإنتاج ، والحد من عدد من المعدات .

خامساً - مسائل الصيانة

1 . أجزاء ارتداء سريع

• سببس
  • عدم كفاية التشحيم ( المحامل ، معدات الطحن الجاف ) .
  • المواد الخام التي تحتوي على جزيئات صلبة ( مثل الحجر الرملي ) .
  • عملية غير سليمة ( مثل كثرة الزائد ) .
• حل .س
  • تجديد زيوت التشحيم بانتظام ، وإنشاء ملف التشحيم .
  • تصفية المواد الخام لإزالة الجزيئات الصلبة .
  • تجنب عملية الزائد ، حسب تصنيف القدرة على الإنتاج .

2 . لا تنظيفنظيف

• سببس
  • بقايا النشا لصق يصعب تنظيفها بعد تصلب .
  • أدوات التنظيف غير لائق ( على سبيل المثال ، أسلاك الفولاذ الكرة خدش المعدات ) .
  • عدم كفاية وتيرة التنظيف .
• حل .س
  • شطف المعدات مع الماء الدافئ مباشرة بعد كل استخدام .
  • استخدام فرشاة ناعمة أو الإسفنج لتنظيف وتجنب خدش السطح .
  • وضع خطة تنظيف وتنظيف كل يوم / أسبوع .